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  在現場(chǎng)施工中，運用鋁合金模板的優(yōu)勢是什么？下文從鋁合金模板施工的觀(guān)感、質(zhì)量、成本與使用周期等方面分析鋁合金模板在施工中的優(yōu)勢。
  1、使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀(guān)感好、質(zhì)量高?
  鋁合金模板是采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀(guān)感好。另外鋁合金模板各個(gè)拼件都是在工廠(chǎng)使用器械標準化加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量，每塊拼件之間使用銷(xiāo)釘對孔連接，只要將銷(xiāo)釘固定好之后幾乎可以做到無(wú)縫連接，基本可以避免在施工過(guò)程中因接縫過(guò)大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。從這兩方面就可以保證了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土的觀(guān)感和質(zhì)量。?
  傳統的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉使用幾次后很難保證其表面平整度。另外由于木模板在使用時(shí)是現場(chǎng)人工按照圖紙加工制作，然后用釘子間每塊模板拼接而成。因每個(gè)工人的技術(shù)參差不齊，每塊模板制作、安裝的尺寸不可能都控制非常精規范，故使用木模澆筑的混凝土整體在觀(guān)感和保證方面一定沒(méi)有使用鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土。
  2、鋁合金模板平均使用成本低
  鋁合金模板雖然每平米的購買(mǎi)單價(jià)較高，但是將其使用在標準層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的。?
  鋁合金模板的購買(mǎi)價(jià)格大概在1000元/m2?左右（租賃價(jià)格在25元/㎡左右），每套模板可重復利用次數為：200～300次。1層標準層模板使用面積我們以2000m2進(jìn)行計算。鋁合金模板的采購價(jià)格就為：1000×2000=2000000元；換算成單次使用價(jià)格就為：2000000÷200＝10000元；鋁合金模板的安裝價(jià)格大概為25元/m2。30層標準層的安裝價(jià)格就為：25×30×2000=1500000元。另外由于鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀(guān)感好，結構面基本可以達到亞清水混凝土的效果，據不完全統計可以省去至少50%?墻面抹灰費用，節約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同時(shí)減少了周轉材料的使用時(shí)間，同時(shí)質(zhì)量上直接杜絕了室內墻面抹灰空鼓和裂縫的通病。
  3、鋁合金模板的施工周期短、施工效率高、拆模成型好
  鋁合金模板技術(shù)是采用“快拆體系”。所謂“快拆體系”通過(guò)一套面板系統 三套支撐系統搭配使用，裝拆操作簡(jiǎn)單，對工人技術(shù)要求不高，可實(shí)現4天一層的施工進(jìn)度。對于一棟30層的建筑而言，相比傳統木模施工可節省工期約一個(gè)月，亦可解決現場(chǎng)技術(shù)工人短缺的問(wèn)題。
  鋁模板深化設計已考慮相應的預留洞口，在工廠(chǎng)試拼裝后均統一編號，組裝簡(jiǎn)單、方便，同時(shí)模板定位準，與木模相比，省去了預留孔洞定位的繁瑣工作，大大的提高了模板安裝的效率。
  經(jīng)鋁合金模板試驗結果顯示，目前鋁合金模板的承載力可達到?30?～?50kN/m2，完全可以承受在澆筑混凝土時(shí)對模板產(chǎn)生的沖擊力。鋁合金模板系統所有部位都采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩定性很好，如工人嚴格按作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行安裝，混凝土澆筑過(guò)程中基本不會(huì )出現模板鼓脹或爆模的情況。傳統的木模技術(shù)中，由于木模板的承載力有限，若加固不當，便會(huì )出現漲?；虮５默F象。同時(shí)周轉次數過(guò)多后，模板易破損變形，嚴重影響混凝土觀(guān)感質(zhì)量。
  樓梯構造柱、門(mén)窗過(guò)梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門(mén)窗、衛生間等的滲漏問(wèn)題。由于混凝土工程質(zhì)量及精度提高，外墻門(mén)窗工程可節省現場(chǎng)復測環(huán)節的時(shí)間，直接按設計圖排產(chǎn)安裝。外墻門(mén)窗提前安裝后給室內裝修提供了場(chǎng)地，從而實(shí)現樓棟內“土建-門(mén)窗安裝-室內裝修”搭接流水同時(shí)施工的可能，大大縮短交樓時(shí)間。