www.25lulu.com-亚洲性视频,国产AV无码专区亚洲AV,欧美重口另类VIDEOS,久久人人爽人人爽爽久久小说

  一、混凝土結構表面氣泡有哪些危害
  在混凝土的成型過(guò)程中，由于材料、工藝及環(huán)境條件等多方面的原因往往會(huì )導致混凝土表面產(chǎn)生氣泡。少量的氣泡不會(huì )對構件或建筑物產(chǎn)生大的影響，但太多的氣泡將會(huì )帶來(lái)一系列的問(wèn)題。（當混凝土含氣量每增加1%時(shí)，28天抗壓強度下降5%?！园俣葘W(xué)術(shù)）
  當混凝土表面出現的氣泡過(guò)多時(shí)，則會(huì )對混凝土產(chǎn)生以下影響：
  1、降低強度：由于氣泡較大（直徑大于200um），減少了混凝土的斷面體積，致使混凝土內部不密實(shí)，從而降低混凝土的強度。尤其是回彈檢測混凝土強度時(shí)，很容易受到表面氣泡孔的影響。
  2、降低耐腐蝕性能：由于混凝土表面出現了大量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進(jìn)程。
  3、表觀(guān)質(zhì)量不好，嚴重影響了混凝土的外觀(guān)。

  二、氣泡產(chǎn)生的原因
  主要有以下這些原因：
  模板方面的原因
  1、鋁制模板封閉太嚴，表面排氣困難（氣泡基本只能從頂部排出）。
  2、建筑鋁模板表面遺留殘渣導致混凝土澆筑時(shí)氣泡排出受阻，且容易出現粘?，F象。
  施工工藝方面的原因
  1、脫模劑涂刷不均、脫模劑潤滑度較差，不能保證混凝土澆筑時(shí)氣泡順利排出。
  2、混凝土澆筑一次性過(guò)高，分層厚度不合理，使得混凝土中氣泡不能充分排出（實(shí)際操作中工人普遍都是等剪力墻混凝土灌滿(mǎn)后才開(kāi)始振搗）。
  3、混凝土振搗插入間距過(guò)大，振搗時(shí)間短（此類(lèi)混凝土的振搗時(shí)間應比普通混凝土長(cháng)），未能使氣泡充分排出。
  4、商品混凝土運送道路較遠，混凝土坍落度損失很快，到現場(chǎng)時(shí)已很粘，影響氣泡的排除。
  材料方面的原因
  1、混凝土外加劑過(guò)多：引氣劑、減水劑等外加劑會(huì )產(chǎn)生一些氣泡來(lái)改善混凝土的施工性能,如果振搗不當，容易使這些氣泡匯聚到混凝土表面,形成氣泡孔。
  2、由于水泥用量較大，即使摻加了引氣減水劑，但混凝土的粘滯阻力仍很大，振搗時(shí)間不足時(shí)氣泡不易被帶出。
  3、冬施后施工時(shí)添加了太多的水泥及摻合料，將導致混凝土粘滯阻力增大，氣泡不易排除。
  4、骨料級配不合理，粗集料過(guò)多，細粒料偏少，針片狀顆粒含量過(guò)多。
  混凝土（建筑鋁模）氣泡孔原因分析及總結
  從目前各項目的情況來(lái)看（對比木模），主要的原因，是建筑鋁模密閉性好、脫模劑涂刷不當（建筑鋁模表面未清理干凈）以及工人振搗操作不當，材料方面的原因是次要原因。

  三、氣泡控制辦法
  氣泡控制原則：首先應從施工工藝方面進(jìn)行調整，如不能滿(mǎn)足要求再對材料進(jìn)行調整。
  加強建筑鋁模板拆除后表面混凝土殘渣的清理，確保裝模前建筑鋁模板表面清潔光滑。
  改進(jìn)脫模劑成膜工藝，涂刷脫模劑后平放靜置一段時(shí)間，使得脫模劑能在建筑鋁模板表面充分成膜。
  采用潤滑度較高、質(zhì)量較好的脫模劑，保證混凝土澆筑時(shí)混凝土與建筑鋁模接觸界面氣泡能順利排出。
  嚴格控制混凝土澆筑過(guò)程中的分層下料厚度并分層進(jìn)行振搗，推薦不超過(guò)600mm，建議至少分兩次下料及振搗。
  混凝土振搗間距不宜大于500mm，振搗要充分，振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著(zhù)下沉、不再出現氣泡、表面泌出灰漿為宜，建筑鋁模振搗應比木模時(shí)間長(cháng)。
  聯(lián)系商品混凝土廠(chǎng)家對混凝土配合比進(jìn)行適當調整，調整混凝土中的外加劑含量，減少引氣劑使用，使混凝土自身氣泡產(chǎn)生減少。